ขั้นตอนการทำงานหลัก:
การคลายเกลียว: ขดลวดเหล็กจะถูกวางบนตัวคลายคอยล์ จากนั้นจะกางออกและปรับระดับโดยอัตโนมัติ
การป้อนแบบมีคำแนะนำ: แถบจะถูกนำทางเข้าไปในเครื่องหลักที่กำลังขึ้นรูป
การขึ้นรูปม้วน: แถบนี้จะผ่านหลายกลุ่ม (โดยปกติมากกว่าหนึ่งโหลถึงมากกว่ายี่สิบ) ของสถานีลูกกลิ้งขึ้นรูปตามลำดับ ลูกกลิ้งแต่ละตัวใช้แรงดัดงอที่แม่นยำกับแถบ โดยค่อยๆ เปลี่ยนรูปร่างจากแผ่นแบนไปเป็นส่วนรูปตัว C สุดท้าย
การตอก/ปั๊มแบบออนไลน์ (อุปกรณ์เสริม): บางรุ่นรวมหน่วยเจาะระหว่างหรือหลังการขึ้นรูป ซึ่งสามารถเจาะรูเชื่อมต่อหรือเครื่องหมายอื่นๆ บนรางหรือขอบม้วนผมได้โดยอัตโนมัติ
การวัดและการตัดความยาว: เหล็กรูปตัว C ต่อเนื่องหลังจากการขึ้นรูปจะผ่านอุปกรณ์วัด (ตัวเข้ารหัส) เมื่อถึงความยาวที่ตั้งไว้ อุปกรณ์ตัดความเร็วสูง (โดยปกติคือเลื่อยบินหรือแรงเฉือนแบบเจาะไฮดรอลิก) จะถูกเปิดใช้งานและตัดทันทีโดยไม่รบกวนการทำงานต่อเนื่องของโฮสต์ที่ขึ้นรูป
การคายประจุและการเรียงซ้อน: แป C เดี่ยวที่ตัดแล้วจะถูกขนส่งออกจากโฮสต์ และรวบรวม จัดตำแหน่ง และเรียงซ้อนเป็นมัดโดยอัตโนมัติโดยระบบซ้อน
ระบบควบคุม: PLC และ HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) ควบคุมกระบวนการทั้งหมด ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ จัดเก็บข้อมูลการผลิต ตั้งค่าและเปลี่ยนพารามิเตอร์การผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
การใช้งานหลักและข้อดี:
การใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก ผลิตแปหลังคาและผนังสำหรับอาคารเช่นโรงงาน โกดัง โรงยิม ซูเปอร์มาร์เก็ต ฯลฯ
ข้อดี:
ประสิทธิภาพสูง: การผลิตต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความเร็วสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10 เมตรถึงหลายสิบเมตรต่อนาที และเอาต์พุตจะสูงกว่าการปั๊มชิ้นเดียวหรืออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติมาก
ความแม่นยำสูง: ขนาดการขึ้นรูปมีความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อยู่ในเกณฑ์ดี
ประหยัดวัสดุ: การผลิตอย่างต่อเนื่องช่วยลดการสูญเสียหัวและส่วนท้ายของวัสดุ
ประหยัดแรงงาน: ระบบอัตโนมัติระดับสูงและข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงานน้อยลง
ความยืดหยุ่น: เครื่องจักรสามารถผลิตแปรูปตัว C ได้หลากหลายโดยมีความสูงต่างกัน (ภายในช่วง 80-300 มม.) ความหนาต่างกัน และขนาดการม้วนผมต่างกันโดยการเปลี่ยนลูกกลิ้งและปรับพารามิเตอร์
ลดต้นทุน: ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอยู่ในระดับสูง และต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลดลงอย่างมาก
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ||
| รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
| ฐานเครื่อง | เหล็กไอบีมมาตรฐานแห่งชาติ ฉบับที่ 40 | โครงสร้างการเชื่อมโดยรวม |
| วัสดุลูกกลิ้ง | Cr12Mo1V1 | การชุบแข็งแบบสุญญากาศ |
| เพลาหลัก | φ90,40Cr | การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา |
| การจัดตั้งกลุ่ม | 20 | |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 25KW เชิญ | |
| กล่องเกียร์ขับเคลื่อนหลัก | K107 (กล่องเกียร์เฮลิคอล K107) | |
| วิธีการขับ | ไดรฟ์โซ่คู่ขนาด 1.2 นิ้ว | |
| โหมดตัดออก | เครื่องตัดไฮดรอลิก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 11KW |
| โหมดการเจาะ | การเจาะแบบไฮดรอลิก | |
| คลายคอยเลอร์ | รับน้ำหนักได้ 5 ตัน พร้อมแท่นยก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 2.2KW |
| ระบบควบคุม | บมจ.ซีเมนส์/ชไนเดอร์ | |
| ระบบไฮดรอลิก | แบรนด์เป่ยจินฮวด | |
| ความยาวรวมของสายการผลิต | ประมาณ 25 เมตร | |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 12 ตัน | |
| ความหนาของวัตถุดิบ | 3.0มม | Q235 คอยล์สังกะสี |
| ความกว้างของวัตถุดิบ | 175 มม.~480 มม | |
| ความเร็วในการผลิต | 25~30ม./นาที | |


















