การจำแนกประเภทอุปกรณ์:
ตามประเภทผลิตภัณฑ์:
เครื่องขึ้นรูปกระดูกงูรูปตัว C
เครื่องขึ้นรูปกระดูกงูรูปตัวยู (รูปราง)
เครื่องขึ้นรูปกระดูกงูรูปตัว L/มุม
เครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับกระดูกงูรูปทรงพิเศษอื่นๆ (เช่น กระดูกงูรูปตัว V, รูปตัว T และรูปกระดูกงู)
เครื่องกระดูกงูมัลติฟังก์ชั่น: สามารถผลิตกระดูกงูได้หลายประเภทโดยการเปลี่ยนชุดลูกกลิ้ง
โดยวิธีการขับรถ:
ระบบส่งกำลังแบบกลไก: โครงสร้างแบบดั้งเดิมและค่อนข้างเรียบง่าย
ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก: กำลังสูง เหมาะสำหรับวัสดุหนาหรือหน้าตัดขนาดใหญ่
เซอร์โวไดรฟ์: ความแม่นยำสูง การตอบสนองที่รวดเร็ว และการควบคุมที่ยืดหยุ่น ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์กระแสหลักระดับไฮเอนด์
ตามโครงสร้าง:
ประเภทเพลาทะลุ: เฟรมขึ้นรูปทั้งหมดถูกขับเคลื่อนแบบอนุกรมผ่านเพลาขับยาว ส่งผลให้มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและมีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ
ประเภทแยก/แบ่งส่วน: แต่ละเฟรมขับเคลื่อนอย่างอิสระ (โดยเฉพาะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว) ให้ความยืดหยุ่นสูงและปรับช่องว่างลูกกลิ้งได้ง่าย
ตามระดับของระบบอัตโนมัติ:
ประเภทพื้นฐาน (ต้องโหลดและขนถ่ายด้วยตนเอง)
ประเภทกึ่งอัตโนมัติ
ประเภทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (รวมถึงการคลายอัตโนมัติ การยืดผม การขึ้นรูป การตัดตามความยาวที่ควบคุมด้วยเซอร์โว และการซ้อน/อัดก้อนอัตโนมัติ)
คุณสมบัติหลักและข้อดี
ประสิทธิภาพสูง: การผลิตต่อเนื่องด้วยความเร็ว 30-150 ม./นาที หรือสูงกว่านั้น ซึ่งเกินกว่าการปั๊มชิ้นเดียวหรือวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมมาก
ความแม่นยำสูง: ลูกกลิ้งขึ้นรูปได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำและติดตั้งระบบควบคุมเซอร์โวขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและความตรงของส่วนกระดูกงู โดยมีความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±0.1 มม. ถึง ±0.3 มม.
การประหยัดวัสดุ: การขึ้นรูปรีดเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกซึ่งแทบไม่ทำให้เกิดเศษ ส่งผลให้มีอัตราการใช้วัสดุเกือบ 100% (สูญเสียเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด)
คุณสมบัติของวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง: การขึ้นรูปรีดเย็นทำให้เกิดการแข็งตัวของงานเย็นในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของกระดูกงูที่เสร็จแล้วได้อย่างมาก
ความยืดหยุ่น: ด้วยการเปลี่ยนลูกกลิ้งขึ้นรูปด้วยรูปทรงที่แตกต่างกัน เครื่องจักรเดียวกันนี้จึงสามารถผลิตกระดูกงูที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดต่างๆ ได้ (เช่น กระดูกงูรูปตัว C และรูปตัว U ที่มีความสูง ความกว้าง และความหนาต่างกัน) ต้นทุนเครื่องมือค่อนข้างต่ำ
ระบบอัตโนมัติระดับสูง: กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การคลายคอยล์ไปจนถึงการตัดและการคายประจุ เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดความเข้มของแรงงาน และปรับปรุงเสถียรภาพและความสม่ำเสมอในการผลิต
คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม: เนื่องจากมีการขึ้นรูปม้วน ความเสียหายต่อพื้นผิวสังกะสีหรือเคลือบของวัตถุดิบจึงเกิดขึ้นน้อยมาก ส่งผลให้ได้รูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหนือกว่า
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ||
| รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
| ฐานเครื่อง | เหล็กไอบีมมาตรฐานแห่งชาติ ฉบับที่ 40 | โครงสร้างการเชื่อมโดยรวม |
| วัสดุลูกกลิ้ง | Cr12MoV | การชุบแข็งแบบสุญญากาศ |
| เพลาหลัก | φ75,45# เหล็ก | การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา |
| การจัดตั้งกลุ่ม | 15 | |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 7.5KW | |
| วิธีการขับ | ไดรฟ์โซ่คู่ขนาด 1.2 นิ้ว | |
| โหมดตัดออก | เครื่องตัดไฮดรอลิก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 11KW |
| โหมดการเจาะ | การเจาะแบบไฮดรอลิก | |
| คลายคอยเลอร์ | รับน้ำหนักได้ 5 ตัน พร้อมแท่นยก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 2.2KW |
| ระบบควบคุม | บมจ.ซีเมนส์/ชไนเดอร์ | |
| ระบบไฮดรอลิก | แบรนด์เป่ยจินฮวด | |
| ความยาวรวมของสายการผลิต | ประมาณ 18 เมตร | |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 5 ตัน | |
| ความหนาของวัตถุดิบ | 0.6-1.2มม | Q235 คอยล์สังกะสี |
| ความเร็วในการผลิต | มากกว่า 25 นาที/นาที | |



















