เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องคานเป็นอุปกรณ์การผลิตหลักในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์คลังสินค้าและลอจิสติกส์ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตคานรับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับชั้นวางคลังสินค้า ด้วยกระบวนการขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง เหล็กม้วนที่มีความแข็งแรงสูงจะถูกสร้างเป็นคานที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และความแม่นยำด้านมิติที่เข้มงวดของระบบแร็คกิ้ง
Jiangyin Hailong Machinery Factory คือ เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องคาน ซัพพลายเออร์ในประเทศจีน ด้วยความสัมพันธ์กับลูกค้ากว่า 1200 ราย เราบริการอุตสาหกรรมหลากหลายด้วยอุปกรณ์ขึ้นรูปม้วนตามสั่ง จัดหา เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องคาน ขาย.
หน้าที่หลักและมูลค่าอุตสาหกรรม:
การแทนที่กระบวนการแบบเดิม: เครื่องจักรนี้มาแทนที่กระบวนการตัด-เชื่อม-เจาะที่ไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดการผลิตแบบ "ม้วนจนถึงลำแสงสำเร็จรูป" แบบครบวงจร
การปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์: การชุบแข็งในงานเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ 15%-20% ในขณะที่ได้รับความแม่นยำทางเรขาคณิตแบบตัดขวาง ≤±0.2 มม.
การลดต้นทุนโดยรวม: การใช้วัสดุเกิน 98% และต้นทุนค่าแรงลดลง 60%
ส่วนประกอบหลักและขั้นตอนการทำงานของเครื่อง:
การคลายเกลียว: ขดลวดเหล็กจะถูกวางบนเครื่องคลายเกลียว คลายออกโดยอัตโนมัติ และปรับระดับ
การป้อนอาหารแบบมีคำแนะนำ: แถบจะถูกนำเข้าไปในเครื่องขึ้นรูป
การขึ้นรูปม้วน: แถบจะผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายชุด (โดยทั่วไปมากกว่าสิบถึงยี่สิบรอบ) แต่ละม้วนผ่านใช้แรงดัดงอที่แม่นยำกับแถบ โดยค่อยๆ เปลี่ยนรูปร่างจากแผ่นเรียบไปเป็นหน้าตัดรูปตัว C สุดท้าย
การเจาะ/การหยอดเหรียญแบบอินไลน์ (อุปกรณ์เสริม): บางรุ่นจะรวมหน่วยเจาะในระหว่างหรือหลังกระบวนการขึ้นรูป
การเชื่อมซี่โครงเสริมแรงอัตโนมัติและการยืดขั้นสุดท้ายที่มีความแข็งแกร่งสูง: การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูงพร้อมการตรวจสอบการเจาะช่วยลดความเครียดภายใน
การกำหนดขนาดและการตัด: ลำแสงต่อเนื่องที่เกิดขึ้นจะผ่านอุปกรณ์วัด (ตัวเข้ารหัส) เมื่อถึงความยาวที่ตั้งไว้ อุปกรณ์ตัดความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือเลื่อยบินหรือกรรไกรตัดแบบไฮดรอลิก) จะเริ่มทำงาน โดยตัดทันทีโดยไม่รบกวนการทำงานต่อเนื่องของเครื่องขึ้นรูป
การคายประจุและการวางซ้อน: ลำแสงที่ตัดแต่ละอันจะถูกลำเลียงออกจากเครื่องจักร และรวบรวม จัดตำแหน่ง และเรียงซ้อนเป็นมัดโดยอัตโนมัติโดยระบบซ้อน
ระบบควบคุม: PLC และ HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) ควบคุมกระบวนการทั้งหมด ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ จัดเก็บข้อมูลการผลิต และตั้งค่าและสลับพารามิเตอร์การผลิตสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ||
| รายการ | พารามิเตอร์ | หมายเหตุ |
| ฐานเครื่อง | เหล็กไอบีมมาตรฐานแห่งชาติฉบับที่ 45 | โครงสร้างการเชื่อมโดยรวม |
| วัสดุลูกกลิ้ง | Cr12MoV | การชุบแข็งแบบสุญญากาศ |
| เพลาหลัก | φ90,40Cr | การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา |
| การจัดตั้งกลุ่ม | 26-28 | |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 25KW เชิญ | |
| กล่องเกียร์ขับเคลื่อนหลัก | K107 (กล่องเกียร์เฮลิคอล K107) | |
| วิธีการขับ | ไดรฟ์โซ่คู่ขนาด 1.2 นิ้ว | |
| โหมดตัดออก | เครื่องตัดไฮดรอลิก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 11KW |
| โหมดการเจาะ | การเจาะแบบไฮดรอลิก | |
| คลายคอยเลอร์ | รับน้ำหนักได้ 5 ตัน พร้อมแท่นยก | กำลังมอเตอร์สถานีไฮดรอลิกคือ 2.2KW |
| ระบบควบคุม | บมจ.ซีเมนส์/ชไนเดอร์ | |
| ระบบไฮดรอลิก | แบรนด์เป่ยจินฮวด | |
| ความยาวรวมของสายการผลิต | ประมาณ 25 เมตร | |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 12 ตัน | |
| ความหนาของวัตถุดิบ | 1.2-1.5มม | Q235 คอยล์สังกะสี |
| ความเร็วในการผลิต | 10~15ม./นาที | |
