เครื่องขึ้นรูปม้วนตรง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอุปกรณ์:

ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก: เครื่องจักรสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันด้วยความเร็วสูง โดยผลิตโปรไฟล์ได้หลายสิบเมตรต่อนาที ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการตัด เชื่อม และปั๊มแบบเดิมๆ มาก

ความแข็งแรงของวัสดุที่ดีเยี่ยม: ผลการแข็งตัวของงานเย็นของกระบวนการดัดด้วยความเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ ทำให้ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมีความแข็งแรงและทนทานมากกว่าโลหะแผ่นเดิม

การใช้วัสดุสูง: แทบไม่มีของเสียเป็นศูนย์ คอยล์จะถูกรีดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง โดยมีเพียงการสูญเสียในการตัดตามความยาวขั้นสุดท้ายเท่านั้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนกระบวนการโดยรวมได้อย่างมาก

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำและระบบ CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละผลิตภัณฑ์มีขนาด รูปร่าง และการวางตำแหน่งรูที่สอดคล้องกันสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับระบบชั้นวางแบบมาตรฐานที่ต้องการการประกอบที่รวดเร็วและปลอดภัย

ความสามารถในการขึ้นรูปหน้าตัดที่ซับซ้อน: หน้าตัดแบบปลายปิดที่ซับซ้อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการกดเบรกแบบดั้งเดิม สามารถขึ้นรูปได้ในรอบเดียว หน้าตัดเหล่านี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด

อัตโนมัติสูง: สายการผลิตทั้งหมดผสมผสานกระบวนการคลายเกลียว การปรับระดับ การขึ้นรูป การเจาะ การตัด และการม้วนเข้าด้วยกัน โดยต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงหนึ่งหรือสองคน ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก

ส่วนประกอบอุปกรณ์:

คลายคอยเลอร์ & Leveler: ยึดและปรับระดับคอยล์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวเรียบเมื่อเข้าสู่เครื่องจักรหลัก

อุปกรณ์นำทางและอุปกรณ์ป้อน: ป้อนวัสดุลงในลูกกลิ้งชุดแรกอย่างแม่นยำ

ระบบเจาะแบบออนไลน์ (โมดูลฟังก์ชันหลัก): โดยทั่วไปแล้ว ระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำสูงหรือกลไกฟลายพันช์แบบกลไก ซึ่งสามารถเจาะด้วยแรงดันสูงได้ทันที

ระบบควบคุมการเจาะแบบซิงโครนัส: ระบบควบคุม PLC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของการเจาะที่แม่นยำและซิงโครไนซ์ในขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ การเจาะเสร็จสิ้นทันทีและถอยกลับอย่างรวดเร็วโดยไม่รบกวนการไหลอย่างต่อเนื่องของวัสดุ นอกจากนี้ยังควบคุมระยะห่าง (ระยะห่างของรู) ระหว่างการเจาะ

เครื่องขึ้นรูปลอนเย็น: ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำหลายคู่ (โดยทั่วไปคือ 16-24 หรือมากกว่า) เครื่องจักรเหล่านี้จะค่อยๆ งอแถบแบนให้เป็นหน้าตัดของคอลัมน์สุดท้าย

ระบบตัด (เลื่อยบินหรือตัดไฮดรอลิก): ตัดคอลัมน์ที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องตามความยาวที่ต้องการโดยไม่ต้องหยุดวัสดุ

โต๊ะรับสินค้า: รับและจัดระเบียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ CNC: ผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมด (เช่น ข้อมูลลูกกลิ้งที่สอดคล้องกับหน้าตัด ระยะห่างของรู ความยาวตัด ความเร็วในการผลิต ฯลฯ) และตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมด